Llawlyfr cyn-driniaeth broses syml a phroses cyn-driniaeth awtomatig, mae'r olaf wedi'i rannu'n broses chwistrellu awtomatig a chwistrellu dip awtomatig dwy broses.Rhaid trin wyneb y darn gwaith i gael gwared ar olew a rhwd cyn ei chwistrellu.Yn yr adran hon defnyddir mwy o hylif, yn bennaf rhwd remover, diseimio asiant, addasiad tabl, phosphating asiant ac ati.
Yn yr adran brosesu neu'r gweithdy cyn y llinell gynhyrchu peintio, dylid rhoi sylw i sefydlu'r pryniant, y cludo, y storio a'r defnydd angenrheidiol o system asid ac alcali cryf, i ddarparu'r dillad amddiffynnol angenrheidiol, gwisgo diogel a dibynadwy i weithwyr, trin, ffurfweddu offer, yn ogystal â datblygu mesurau triniaeth frys a mesurau achub rhag damweiniau.Yn ail, yn adran pretreatment y llinell gynhyrchu peintio, oherwydd bodolaeth swm penodol o nwy gwastraff, hylif gwastraff a thri sylweddau gwastraff eraill, felly o ran mesurau diogelu'r amgylchedd, mae angen ffurfweddu gwacáu aer, rhyddhau hylif a tri dyfais trin gwastraff.
Dylai ansawdd y workpiece wedi'i drin ymlaen llaw fod yn wahanol oherwydd yr ateb pretreatment gwahanol a phroses llinell gynhyrchu cotio.Gwell prosesu y workpiece, olew wyneb, rhwd i'w wneud, er mwyn atal cyfnod byr o amser i rhydu eto, yn gyffredinol dylai fod yn y pretreatment ar ôl nifer o brosesau, phosphating neu driniaeth passivation: cyn chwistrellu powdr, hefyd dylai gael workpiece phosphating ar gyfer sychu, i'w lleithder wyneb.Cynhyrchu sengl swp bach, yn gyffredinol gan ddefnyddio sychu aer naturiol, sychu haul, sychu aer.Ac ar gyfer symiau mawr o waith llif, yn gyffredinol yn cymryd sychu tymheredd isel, gan ddefnyddio popty neu ffordd sychu.
Chwistrellu cotio powdr sefydliad cynhyrchu
Ar gyfer workpiece swp bach, dyfais tynnu llwch â llaw yn cael ei fabwysiadu yn gyffredinol, ac ar gyfer workpiece swp mawr, â llaw neu ddyfais tynnu llwch awtomatig yn cael ei ddefnyddio yn gyffredinol.Boed tynnu llwch â llaw neu'n awtomatig, mae rheoli ansawdd yn bwysig iawn.Er mwyn sicrhau bod y chwistrellu workpiece powdr unffurf, trwch gyson, i atal chwistrellu tenau, chwistrellu gollyngiadau, sychu i ffwrdd a diffygion eraill.
Cotio llinell gynhyrchu yn y broses, ond hefyd dylai roi sylw i'r rhan bachyn o workpiece, cyn mynd i mewn i'r halltu, dylid cadw at ei powdr cyn belled ag y bo modd bydd chwythu allan, atal powdr halltu gormodol o bachyn, rhai ar gyfer halltu gwared powdr gweddilliol cyn anawsterau, dylai fod yn amserol stripio bachyn wedi solidified ffilm powdr, dargludol i sicrhau bod y bachyn yn dda, a nifer yr arteffactau i'r powdr.
Rheoli cynhyrchu o broses halltu yn llinell cotio
Dylai'r broses hon dalu sylw i: workpiece chwistrellu, os yw'n swp bach o gynhyrchu sengl, i mewn i'r ffwrnais halltu cyn talu sylw i atal powdr yn disgyn, fel powdr rhwbio ffenomen, dylai fod yn powdr chwistrellu amserol.Wrth bobi, proses a thymheredd llym, rheoli amser, rhowch sylw i atal gwahaniaeth lliw, dros bobi neu amser rhy fyr a achosir gan halltu annigonol.
Ar gyfer symiau mawr o gyflwyno awtomatig y workpiece, yn y ffordd sychu cyn hefyd yn ofalus wirio a yw chwistrell gollyngiadau, chwistrellu ffenomen powdr tenau neu leol, megis dod o hyd i rannau heb gymhwyso, dylid cau i atal mynd i mewn i'r ffordd sychu, cyn belled ag y bo modd i cymerwch y chwistrell i lawr.Os nad yw workpiece unigol yn gymwys oherwydd chwistrell tenau, gellir ei ail-chwistrellu a solidified eto ar ôl halltu.
Amser post: Ionawr-17-2022