Llinell gynhyrchu electrofforesis cab modurol

1. Gorchudd electrofforetig o arwyneb metel cyffredinol, ei broses yw: cyn-lanhau → ar-lein → diseimio → golchi → tynnu rhwd → golchi → niwtraleiddio → golchi → ffosffadu → golchi → goddefgarwch → cotio electrofforetig → glanhau yn y tanc → golchi uwch-hidlo → sychu → all-lein.

2. Mae swbstrad a pretreatment y cotio yn cael dylanwad mawr ar y ffilm cotio electrofforetig.Yn gyffredinol, mae castiau'n defnyddio sgwrio â thywod neu ffrwydro ergyd i gael gwared â rhwd, gydag edafedd cotwm i gael gwared â llwch arnofio ar wyneb y darn gwaith, gyda phapur tywod 80 # ~ 120 # i gael gwared ar ergyd dur gweddilliol a manion eraill ar yr wyneb.Mae wyneb dur yn cael ei drin â thynnu olew a thynnu rhwd.Pan fo'r gofynion arwyneb yn rhy uchel, gellir cynnal triniaeth arwyneb phosphating a passivation.Rhaid i workpiece metel fferrus fod yn phosphating cyn electrofforesis anodic, fel arall mae ymwrthedd cyrydiad y ffilm paent yn wael.Triniaeth phosphating, yn gyffredinol yn dewis sinc halen phosphating ffilm, trwch o tua 1 ~ 2μm, yn gofyn am fine ac unffurf crystallization o ffilm phosphating.

3. Yn y system hidlo, y defnydd cyffredinol o hidlydd, hidlydd ar gyfer strwythur bag rhwyll, agorfa o 25 ~ 75μm.Mae paent electrofforetig yn cael ei hidlo trwy bwmp fertigol i hidlydd.O ystyried y ffactorau megis cyfnod amnewid ac ansawdd y ffilm, y bag hidlo gydag agorfa 50μm yw'r gorau.Gall nid yn unig fodloni gofynion ansawdd ffilm, ond hefyd ddatrys problem rhwystr bag hidlo.

4. Mae maint cylchrediad y system cotio electrofforetig yn effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd hylif bath ac ansawdd y ffilm paent.Gyda'r cynnydd mewn cylchrediad, mae'r dyodiad a'r swigen yn y tanc yn lleihau.Fodd bynnag, mae heneiddio'r tanc yn cael ei gyflymu, mae'r defnydd o ynni yn cynyddu, ac mae sefydlogrwydd y tanc yn gwaethygu.Mae'n ddelfrydol rheoli nifer cylchrediad yr hylif tanc 6 ~ 8 gwaith / h, nid yn unig i sicrhau ansawdd y ffilm paent, ond hefyd i sicrhau gweithrediad sefydlog hylif tanc.

5.Gydag ymestyn yr amser cynhyrchu, bydd rhwystriant diaffram yr anod yn cynyddu, a bydd y foltedd gweithio effeithiol yn gostwng.Felly, yn ôl colli foltedd wrth gynhyrchu, dylid cynyddu foltedd gweithio'r cyflenwad pŵer yn raddol i wneud iawn am ostyngiad foltedd y diaffram anod.

6.Mae system ultrafiltration yn rheoli crynodiad ïonau amhuredd a ddygir i'r darn gwaith i sicrhau ansawdd y cotio.Wrth weithredu'r system hon, dylid rhoi sylw i weithrediad parhaus y system ar ôl gweithredu, mae gweithrediad amharhaol wedi'i wahardd yn llym i atal y bilen ultrafiltration rhag sychu.Mae'r resin sych a'r pigment yn glynu wrth y bilen ultrafiltration ac ni ellir eu glanhau'n drylwyr, a fydd yn effeithio'n ddifrifol ar athreiddedd a bywyd gwasanaeth y bilen ultrafiltration.Mae cyfradd elifiant y bilen ultrafiltration yn gostwng gyda'r amser rhedeg, a dylid ei lanhau unwaith am 30 i 40 diwrnod er mwyn sicrhau bod y dŵr ultrafiltration sydd ei angen ar gyfer trwytholchi a golchi.

7. Mae dull cotio electrofforetig yn addas ar gyfer nifer fawr o linellau cynhyrchu.Dylai cylch ailosod y tanc electrofforesis fod yn llai na 3 mis.Gan gymryd llinell gynhyrchu electrofforesis gydag allbwn blynyddol o 300,000 o gylchoedd dur fel enghraifft, mae'n bwysig iawn rheoli hylif y tanc yn wyddonol.Mae paramedrau amrywiol hylif y tanc yn cael eu profi'n rheolaidd, ac mae'r hylif tanc yn cael ei addasu a'i ddisodli yn ôl canlyniadau'r prawf.Yn gyffredinol, mae paramedrau hylif y tanc yn cael eu mesur ar yr amlder canlynol: gwerth PH, cynnwys solet a dargludedd datrysiad electrofforesis, datrysiad glanhau ultrafiltration a ultrafiltration, hylif catod (anod), toddiant golchi sy'n cylchredeg a datrysiad glanhau deionized unwaith y dydd;Cymhareb sylfaen wyneb, cynnwys toddyddion organig, prawf labordy tanc bach ddwywaith yr wythnos.

8. Dylai ansawdd y rheolaeth ffilm paent, yn aml wirio unffurfiaeth a thrwch y ffilm, ni ddylai'r ymddangosiad fod â thwll pin, llif, croen oren, crychau a ffenomenau eraill, yn rheolaidd yn gwirio adlyniad y ffilm, ymwrthedd cyrydiad a chorfforol arall. dangosyddion cemegol.Cylch arolygu yn unol â safonau arolygu'r gwneuthurwr, yn gyffredinol dylid profi pob lot.

Mae cymhwyso cotio electrofforetig a phaent a gludir gan ddŵr yn nodi cynnydd mawr yn y diwydiant cotio.

Gellir gwireddu cyflymder adeiladu cotio electrofforetig, mecaneiddio ac awtomeiddio, gweithrediad parhaus, lleihau dwyster llafur, ffilm paent unffurf, adlyniad cryf, ar gyfer y dull cotio cyffredinol nid yw'n hawdd cael ei orchuddio neu rannau wedi'u gorchuddio'n wael, megis yr asennau a grybwyllir uchod, welds a gall lleoedd eraill gael hyd yn oed, ffilm paent llyfn.Cyfradd defnyddio paent hyd at 90% -95%, oherwydd mai paent electrofforetig yw wter fel toddydd, nad yw'n fflamadwy, nad yw'n wenwynig, yn hawdd i'w weithredu a manteision eraill.Mae ffilm paent sychu electrophoretic, gydag adlyniad rhagorol, ei wrthwynebiad rhwd, ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd tywydd ac eiddo eraill yn well na phaent cyffredin a dull adeiladu cyffredinol.

Wedi'i ddefnyddio ar gyfer pob math o beintio darn gwaith, gellir addasu modelau eraill.